8月13日，记者从神华集团得知，处置气量为34万标准立方米/小时的变压导电气体分离出来（PSA）制氢装置一次试车顺利，各项技术指标全部超过设计拒绝，将在该集团煤制油项目中起着核心作用。这是目前世界上*大的PSA制氢工业装置，其中多个环节用上了在国际上首次使用的技术和工艺，超越了国外公司多年来在大型PSA制氢装置上的独占。据介绍，此前，国外竣工的*大的PSA制氢装置处置气量为23.6万标准立方米/小时，而国内运营的*大PSA制氢装置能力仅有为7.5万标准立方米/小时。
据神华集团煤制油股份公司副总经理王鹤鸣讲解，神华集团煤制油工程是经国务院批准后的国家重点工程，科世界第一套煤必要液化的商业化样板装置。而氢气是煤制油工程的龙头，制氢装置是整个工程的核心。PSA制氢装置可将补煤装置获取的煤粉通过部分水解的方法转化成为合成气，再行经过转换、变压导电等工序加工成高纯度的产品氢。
这套世界*大的PSA制氢装置由四川天一科技股份有限公司分担技术、工程设计。该装置不仅规模居于世界首位，而且在工艺设计、工艺流程、特种阀门、吸附剂等多方面重写了历史。比如在工艺设计上，使用了享有自律知识产权的双顺放罐操作者工艺，使工艺流程更加非常简单，运营更加平稳，产品收率更高，目前国内外还没先例；工艺流程则首次使用12塔、4分组流程，并在程序转换上首次构建了从12塔到6塔之间的给定转换，修改了程序，使控制系统运营更为流畅；使用密封新技术，确保172台阀门全部构建零外泄；使用新型气流产于器，进一步提高了吸附剂的利用效率。
同时针对煤制油工程项目拒绝低的特点，该装置还解决问题了以往不存在的吸附剂颗粒尺寸问题，增加了死空间，提升理解吸食速度和氢气收率。数据表明，该装置处置气量为34万标准立方米/小时，产氢能力为28万标准立方米/小时，氢纯度约99.9%，氢收率不高于90%。
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